建物と地球の未来を
守り続ける断熱材
植物由来原料 × 特許技術炭化型吹付け硬質ウレタンフォーム
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建築中の火災事故のリスクを
低減するために作られた
燃えにくく環境にやさしい
新しい断熱材です。
（No.250033／バイオマス度10％）
バイオマスマークとは再生可能な有機資源（バイオマス）を活用し、地球環境への負荷を抑える製品であることを示す認定マークです。パフガードは植物由来のバイオマス原料を使用することでCO2の増加を抑制し、カーボンニュートラル及び循環型社会の形成に貢献します。
※詳細は一般社団法人日本有機資源協会のホームページをご参照ください。
（特許：第7403831号）
植物由来原料を使用しつつ、高い難燃性を実現するウレタンの開発は高度な技術が必要です。
パフガードの組成と性能は特許取得の独自技術です。
パフガードは、環境配慮素材の活用や省エネ性能、建築中の火災リスク低減といった特性を持つことから、SDGsに貢献した断熱材です。
※SDGsの詳細については、外務省「JAPAN SDGs Action Platform」のWebサイトをご参照ください。
パフガードの上から不燃コートを施工することで内装制限下で使用できる複合不燃材料認定を取得しています。
複合不燃材料認定：NM-5955、NM-5956
複合準不燃材料認定：QM-1022、QM-1023
| 項目 | 単位 | JIS規格（A種1H） | パフガード |
|---|---|---|---|
| 原液粘度 | mPa⋅s(20℃) | 80～1500 | 80～1500 |
| 密度 | Kg/㎥ | 25以上 | 25以上 |
| 熱伝導率 | W/(m･K) | 0.026以下 | 0.026以下 |
| 透湿率 | ng/(m･s･Pa) | 9.0以下 | 9.0以下 |
| 圧縮強さ | kPa | 80以上 | 80以上 |
| 接着強さ | kPa | 80以上 | 80以上 |
| 燃焼性 | 秒 | 120以内 | 120以内 |
| mm | 60以下 | 60以下 | |
| 難燃性 | － | － | 難燃性を有する |
| フォーム色 | － | － | ベージュ |
＼知っていますか？／
建築現場では、わずかな火花が大きな火災につながる事故が後を絶ちません。火災事故を無くすため、安全性を備えた断熱材が何よりも求められています。
東京消防庁の調査によると、建築中の火災の約3割が「溶接溶断作業中の火花」から起きています。
建築現場には可燃物が多く火が短時間で広がりやすい環境がそろってます。初期の延焼をいかに抑えられるかが大切です。
パフガードは、燃えにくい性質を持つ植物由来原料を配合し、火の広りを抑えるように設計された断熱材です。
火災安全性を兼ね備えた
炭化型吹付け硬質ウレタンフォーム
火に強い秘密
従来のウレタン断熱材は、火災時に可燃性ガスが発生します。
その可燃性ガスの影響で一気に燃え広がることがあります。
一方パフガードは、燃えると表面に炭化層（バリア層）を作る
燃えても広がらないメカニズムです。
従来のウレタン断熱材は、直線的なウレタン結合で、炎により分解されやすく燃えやすい構造です。
パフガードは、環状的なイソシアヌレート結合で、炎により分解されにくく、燃えにくい構造です。
さらに特許技術である独自原料の配合により炭化層を形成する設計にしています。
炭化層（バリア層）を形成し、酸素と可燃性ガスの結合を遮断することで延焼を抑えます。
パフガードの特許技術
パフガードは独自技術で開発された
環境性×安全性×断熱性能を同時に満たす新しい断熱材です。
（バイオマスマーク取得）
本来は廃棄される”カシューナッツ”のカラから搾油された原料を使用しています。
植物由来の原料を独自配合し難燃技術を高めています。
特許：第7403831号
ガスバーナーでウレタンを燃焼させることで、炎の大きさ、燃焼面積を確認します。
溶接火花を強制的にウレタンに接触させ、炎の大きさ、燃焼面積を確認します。
また溶接時の溶けた小さい鉄玉がウレタンを溶かし、ウレタンフォーム内に入り込んだ時の燃焼挙動を確認します。
溶断・溶接時の溶けた大きい鉄球がウレタン表面に落ち、ウレタンフォーム内に入り込んだ時の燃焼挙動を確認します。
難燃ウレタン（従来品）は、溶断・溶接火花等の火玉がウレタンを熱溶融し、ウレタン内部に入り込むことで、火災リスクが高まります。
一方で、パフガードは瞬時に炭化層を形成し、火玉をガードすることで火災リスクを低減します。
建築中のウレタン火災事故防止には、燃えにくさ、施工性の観点から
パフガードが最適です。
建築現場での火災事故を無くすため、安全性を備えた断熱材の開発が求められていました。
現場での理想像と日本パフテムの開発思想が重なり開発に着手、何度も試験を繰り返し、安全性と品質を確認しました。
建築現場での火災事故を未然に防ぐことを目的に、竹中工務店社内基準として付加価値の高いパフガードを標準採用して頂きました。
建築基準法に基づく防火材料の性能試験による基準を満たし、
複合不燃材料・複合準不燃材料として認定を取得しました。
これにより、内装制限下でも使用可能です。
| 区分 | 試験方法 | 認定番号 | 厚み | 適用下地 | |
|---|---|---|---|---|---|
| パフガード | セラタイカ2号U | ||||
| 不燃材料 | 発熱性試験 | NM-5955 | 15～500mm | 11～16mm | 不燃材料 （金属板を除く） |
| NM-5956 | 不燃材料 （金属板） |
||||
| 準不燃材料 | 模型箱試験 | QM-1022 | 6～12mm | 準不燃材料及び不燃材料 （金属板を除く） |
|
| QM-1023 | 準不燃材料及び不燃材料 （金属板） |
||||
※不燃コート「セラタイカ2号U」はエスケー化研株式会社の製品となります。
「セラタイカ2号U」に関する詳細はエスケー化研株式会社へお問い合わせください。
防火性能試験は、火災が発生した際に、その建材がどれだけ火を（被害を）広げにくいかを評価するための試験です。「どれくらい燃えるか」「どれだけ火が広がるか」「どの程度の熱を発するか」を科学的に測定し、建築基準法で定められた不燃・準不燃・難燃の区分を決定します。
建物の安全を守るため、どの材料をどこに使えるかを判断する基礎となる試験でもあります。
現在の防火材料に対する標準的な性能試験方法です。材料に一定の熱を当て、どれだけ沢山の熱を出すか（発熱量）、どれだけ勢いよく燃えるか（発熱速度）を測定する試験です。建材が火災時に火勢をどれだけ強めてしまうかを評価し、延焼リスクを判断します。
試験装置の概要
試験方法（ISO5660-1準拠／コーンカロリーメーターによる発熱性試験）
材料をコーンヒーターにより燃焼させ、発生したガスの酸素濃度を測定することで発熱量や発熱速度などを評価します。
| 区分 | 試験時間 | 判定基準 |
|---|---|---|
| 不燃材料 | 20分 |
|
| 準不燃材料 | 10分 | |
| 難燃材料 | 5分 |
※実際の大臣認定には「発熱性試験」と「ガス有害性試験」の合格が必要です。
実際の火災により近い試験方法です。壁材を使用した箱状の模型内部に一定時間直接炎を当てて、材料の着火から、発熱、燃え広がり、消火の経過や損傷状態を確認し、総合的な防火性能を判断する試験です。
試験装置の概要
試験方法（ISO17431準拠）
模型内部を火源ガスバーナー（40kW）で直接加熱し、燃焼プロセスを観察。発生したガスを分析し、発熱量、発熱速度を算出します。
| 判定基準 | 燃焼時間 | 総発熱量 | 外観 | 発熱速度 |
|---|---|---|---|---|
| 不燃材料 | － | － | － | － |
| 準不燃材料 | 10分 | 50MJ | 防火上有害な裏面まで貫通する 亀裂・穴がないこと |
発熱速度が10秒以上継続して 140kWを超えないこと |
| 難燃材料 | 5分 | 40MJ |
※総発熱量には火源の寄与分20MJを含みます。
※実際の大臣認定には「模型箱試験」と「ガス有害性試験」の合格が必要です。
※模型箱試験では「不燃材料」の基準がありません。
難燃材料（5分）にも満たない結果
有機化合物である発泡プラスチックは、不燃材料の認定を取っていても燃焼リスクがありますので「火気厳禁」となります。一旦燃焼が始まると、難燃処理していない製品と同様に、黒煙を出して激しく燃えることがあります。不燃ウレタン（不燃材料認定品）であっても"あらわし"での仕上げは火災リスクが高まります。
内装制限下など準不燃材料以上の性能が必要な場所は、
無機系の不燃コートで表面処理することをお勧めします。
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